SLM 技术
以高能激光逐层熔化金属粉末，直接成形致密的复杂金属零件。
工作原理
高能激光按零件截面逐层熔化金属粉末，在惰性气体保护下堆积成致密的金属实体。
- 光纤激光器产生高能量密度的激光束
- 振镜扫描系统高速偏转光束，沿截面路径扫描
- F-θ 场镜使光斑在整个成形面上保持聚焦
- 成形舱充入氩气或氮气循环保护，防止金属氧化
- 刮刀每层在成形面上铺设一层薄而均匀的粉末
- 供粉缸活塞逐层上升，提供粉末
- 成形缸每完成一层，基板下降一个层厚
- 回收缸收集铺粉时多余的粉末
工艺流程
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01
需求评估与 DfAM 设计
可打印性分析、拓扑优化与轻量化设计，确定成形方向与支撑方案。
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02
数据处理
模型切片、扫描路径规划，按材料与结构匹配激光功率、速度等工艺参数。
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03
铺粉与激光熔化
刮刀在基板上铺设均匀粉层，激光按截面轮廓与填充路径选区熔化。
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04
逐层堆积成形
成形缸下降一个层厚，重复铺粉与熔化，直至零件完整成形。
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05
后处理
去应力退火 / 热等静压、线切割取件、去支撑、机加工与表面处理。
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06
检测与交付
尺寸检测、无损检测、力学性能与金相分析，出具质量报告后交付。
技术优势
- 复杂结构一体成形内流道、薄壁、点阵与异形腔体一次打印完成。
- 显著减重结合拓扑优化，在满足强度的前提下大幅降低结构重量。
- 零件集成多个零件合并为一体，减少焊接与装配环节，提升可靠性。
- 无需模具从设计到实物周期短，便于多轮迭代验证。
- 随形冷却模具水路贴合型腔布置，缩短注塑周期、改善制品质量。
- 材料利用率高未熔化的粉末经筛分后可回收使用，减少材料浪费。
设计建议
在设计阶段考虑以下因素，可以提高成形质量、降低成本。我们的工程师会在评估阶段提供具体建议。
- 悬垂与支撑与成形方向夹角过小的悬垂面需要添加支撑，支撑去除后会留下痕迹。
- 内腔排粉封闭内腔与内流道需预留排粉通道，便于清除未熔化粉末。
- 表面与精度打印表面具有一定粗糙度，配合面、密封面等建议预留加工余量。
- 成形尺寸单件尺寸受设备成形仓限制，超大零件可考虑分体打印后连接。
需要打样或报价？
请把三维模型和技术要求发给我们，工程师评估后会给出加工方案和报价。